راهنمای جامع تعمیر جاروبرقی صنعتی

در دنیای صنعت مدرن جاروبرقی های صنعتی نه فقط ابزاری برای نظافت بلکه تجهیزاتی حیاتی برای حفظ ایمنی بهره وری و کیفیت تولید محسوب می شوند. تعمیر و نگهداری صحیح این دستگاه های پیچیده نقشی کلیدی در تداوم عملکرد و کاهش هزینه های عملیاتی ایفا می کند.

راهنمای جامع تعمیر جاروبرقی صنعتی

جاروبرقی های صنعتی : تعریف عملکرد فنی و انواع

جاروبرقی های صنعتی دستگاه های مکنده ای قدرتمند هستند که برای جمع آوری حجم زیاد گرد و غبار ذرات معلق مایعات و مواد زائد در محیط های صنعتی و تجاری طراحی شده اند. برخلاف جاروبرقی های خانگی این دستگاه ها از قطعات سنگین تر موتورهای قوی تر و سیستم های فیلتراسیون پیشرفته تری برخوردارند تا بتوانند در شرایط سخت و مداوم صنعتی به طور موثر کار کنند.

عملکرد فنی جاروبرقی های صنعتی بر اساس اصول ایجاد خلاء و جریان هوا استوار است. یک موتور الکتریکی با سرعت بالا یک فن یا پروانه را به چرخش درمی آورد. چرخش پروانه باعث ایجاد اختلاف فشار بین ورودی و خروجی دستگاه می شود. در ورودی فشار هوا کاهش یافته و یک محیط خلاء نسبی ایجاد می شود. این اختلاف فشار هوا را به همراه ذرات و مواد زائد از طریق نازل و شلنگ به داخل دستگاه می کشد. سپس هوا از سیستم فیلتراسیون عبور کرده و ذرات معلق جدا می شوند. هوای تمیز از دستگاه خارج شده و مواد جمع آوری شده در مخزن یا کیسه ذخیره می شوند.

انواع مختلفی از جاروبرقی های صنعتی بر اساس کاربرد نوع مواد جمع آوری شده و محیط کار طراحی شده اند :

• جاروبرقی های خشک : برای جمع آوری گرد و غبار ذرات جامد و مواد خشک.
• جاروبرقی های تر و خشک : قابلیت جمع آوری مایعات و مواد مرطوب علاوه بر مواد خشک را دارند.
• جاروبرقی های ضد انفجار (ATEX) : برای محیط های قابل اشتعال و انفجار با رعایت استانداردهای ایمنی خاص.
• جاروبرقی های پنوماتیک : با استفاده از هوای فشرده به جای موتور الکتریکی مناسب برای محیط های بدون دسترسی به برق یا با خطر انفجار.
• جاروبرقی های مرکزی : سیستم های ثابت با لوله کشی در سراسر محیط صنعتی مناسب برای کارخانجات بزرگ و صنایع سنگین.
• جاروبرقی های رباتیک صنعتی : خودکار و قابل برنامه ریزی برای نظافت محیط های بزرگ و خطرناک.

 HOW TO IDENTIFY IF YOUR INDUSTRIAL VACUUM CLEANER HAS A PROBLEM 

اجزای اصلی جاروبرقی صنعتی و اصول کارکرد آن ها

یک جاروبرقی صنعتی از اجزای مختلفی تشکیل شده است که هر کدام نقش حیاتی در عملکرد کلی دستگاه ایفا می کنند. درک اصول کارکرد این اجزا برای تعمیر و نگهداری موثر ضروری است :

موتور الکتریکی : قلب تپنده سیستم مکش

موتور الکتریکی اصلی ترین بخش جاروبرقی صنعتی است که انرژی الکتریکی را به انرژی مکانیکی تبدیل کرده و پروانه یا فن را به حرکت درمی آورد. موتورهای مورد استفاده در جاروبرقی های صنعتی معمولاً از نوع موتورهای القایی (آسنکرون) یا موتورهای یونیورسال هستند.

• موتورهای القایی : به دلیل استحکام طول عمر بالا و نیاز کم به تعمیر و نگهداری در جاروبرقی های صنعتی سنگین و مداوم کار مورد استفاده قرار می گیرند. این موتورها از اصل القای الکترومغناطیسی برای ایجاد گشتاور چرخشی استفاده می کنند. روتور موتور بدون اتصال الکتریکی مستقیم به منبع تغذیه تحت تاثیر میدان مغناطیسی استاتور به چرخش درمی آید.
• موتورهای یونیورسال : به دلیل قدرت بالا و سرعت چرخش زیاد در جاروبرقی های صنعتی با مکش قوی تر و کاربردهای خاص استفاده می شوند. این موتورها می توانند با جریان AC و DC کار کنند و از اصل نیروی لورنتس برای ایجاد حرکت چرخشی استفاده می کنند. جریان الکتریکی از طریق آرمیچر و قطب های مغناطیسی عبور کرده و نیروی الکترومغناطیسی ایجاد می کند که باعث چرخش روتور می شود.

کنترل سرعت موتور در جاروبرقی های صنعتی پیشرفته با استفاده از درایوهای فرکانس متغیر (VFD) یا مدارات الکترونیکی انجام می شود. این امکان را فراهم می کند تا قدرت مکش دستگاه را بر اساس نیاز تنظیم کرده و مصرف انرژی را بهینه سازی کرد.

سیستم مکش (فن و پروانه) : تولید جریان هوا

فن یا پروانه بخش اصلی سیستم مکش است که با چرخش سریع جریان هوا را ایجاد می کند. طراحی فن و پروانه تاثیر بسزایی در راندمان مکش و میزان جریان هوا دارد. فن ها معمولاً از جنس فلز یا پلاستیک های مهندسی مقاوم ساخته می شوند و در انواع مختلفی مانند فن های شعاعی (سانتریفیوژ) و فن های محوری طراحی می شوند.

• فن های شعاعی : هوا را به صورت شعاعی به بیرون پرتاب می کنند و برای ایجاد فشار استاتیک بالا و مکش قوی مناسب هستند. این نوع فن ها در جاروبرقی های صنعتی با سیستم فیلتراسیون پیچیده و نیاز به غلبه بر مقاومت هوا استفاده می شوند.
• فن های محوری : هوا را به صورت موازی با محور چرخش حرکت می دهند و برای ایجاد جریان هوای زیاد و مکش با حجم بالا مناسب هستند. این نوع فن ها در جاروبرقی های صنعتی با کاربردهای عمومی و نیاز به جابجایی حجم زیادی از هوا استفاده می شوند.

محاسبات آیرودینامیکی و مهندسی سیالات در طراحی فن و پروانه برای بهینه سازی شکل پره ها زوایای حمله و تعداد پره ها به منظور افزایش راندمان و کاهش صدا بسیار حائز اهمیت است. اصل برنولی و معادلات ناویر-استوکس از جمله اصول علمی مورد استفاده در طراحی این بخش هستند.

سیستم فیلتراسیون : جداسازی ذرات و حفظ کیفیت هوا

سیستم فیلتراسیون نقش حیاتی در جداسازی ذرات معلق گرد و غبار و آلاینده ها از جریان هوا و جلوگیری از انتشار آن ها به محیط دارد. در جاروبرقی های صنعتی سیستم های فیلتراسیون چند مرحله ای با استفاده از فیلترهای مختلف به کار می روند تا بازدهی فیلتراسیون را به حداکثر برسانند. انواع رایج فیلترها عبارتند از :

• فیلترهای اولیه (سیکلون) : با استفاده از نیروی گریز از مرکز ذرات بزرگ و سنگین را از جریان هوا جدا می کنند. هوا وارد مخروط سیکلون شده و با چرخش سریع ذرات سنگین تر به دیواره مخروط برخورد کرده و به پایین سقوط می کنند.
• فیلترهای کیسه ای یا کارتریجی : از جنس پارچه های صنعتی یا مواد سلولزی ساخته شده اند و ذرات ریزتر را به دام می اندازند. این فیلترها سطح فیلتراسیون بالایی دارند و به طور موثر ذرات با اندازه متوسط را جذب می کنند.
• فیلترهای HEPA (High-Efficiency Particulate Air) : با بازدهی ۹۹.۹۷% برای ذرات ۰.۳ میکرون و بزرگتر ذرات بسیار ریز و حساسیت زا را از هوا جدا می کنند. فیلترهای HEPA مطابق با استاندارد EN ۱۸۲۲ و استاندارد IEST-RP-CC۰۰۱ طراحی و تست می شوند و برای محیط های حساس مانند اتاق های تمیز صنایع دارویی و بیمارستان ها ضروری هستند.
• فیلترهای ULPA (Ultra-Low Penetration Air) : با بازدهی ۹۹.۹۹۹% برای ذرات ۰.۱۲ میکرون و بزرگتر بالاترین سطح فیلتراسیون را ارائه می دهند. فیلترهای ULPA برای کاربردهای بسیار حساس مانند صنایع نیمه هادی و تحقیقات نانوتکنولوژی استفاده می شوند.
• فیلترهای کربن فعال : برای جذب گازها بوها و بخارات شیمیایی استفاده می شوند. کربن فعال با سطح بسیار زیاد مولکول های گاز را جذب و از جریان هوا حذف می کند.

مکانیزم های تمیزکاری فیلتر مانند تکانش مکانیکی پالس هوا معکوس و جت پالس در جاروبرقی های صنعتی پیشرفته به کار می روند تا عمر فیلترها را افزایش داده و نیاز به تعویض مکرر را کاهش دهند. این مکانیزم ها با ایجاد ضربه یا جریان هوای معکوس ذرات جمع شده روی سطح فیلتر را جدا کرده و به مخزن زباله منتقل می کنند.

مخزن جمع آوری زباله : ذخیره سازی مواد مکش شده

مخزن جمع آوری زباله محل ذخیره سازی موقت مواد مکش جاروبرقی های صنعتی شده است. مخازن در اندازه ها و جنس های مختلفی طراحی می شوند و معمولاً از فلز پلاستیک مقاوم یا کامپوزیت ساخته می شوند. در جاروبرقی های صنعتی بزرگ مخازن می توانند به صورت قابل جدا شدن یا ثابت باشند و ظرفیت آن ها از چند لیتر تا چند متر مکعب متغیر است.

سیستم های تخلیه مخزن در جاروبرقی های صنعتی پیشرفته می توانند به صورت دستی نیمه خودکار یا خودکار باشند. سیستم های خودکار مانند سیستم تخلیه چرخشی (Rotary Valve) یا سیستم تخلیه پنوماتیک برای تخلیه حجم زیاد مواد به صورت پیوسته و بدون توقف کار دستگاه طراحی شده اند.

شلنگ ها و نازل ها : انتقال و هدایت جریان هوا

شلنگ ها و نازل ها نقش مهمی در انتقال جریان هوا و هدایت آن به محل مورد نظر دارند. شلنگ ها باید مقاوم در برابر سایش انعطاف پذیر و ضد الکتریسیته ساکن باشند تا از تجمع بار الکتریکی و خطر جرقه جلوگیری شود به خصوص در محیط های قابل اشتعال. نازل ها در اشکال و اندازه های مختلفی طراحی می شوند تا برای کاربردهای گوناگون مانند نظافت سطوح گوشه ها شکاف ها و جمع آوری مایعات مناسب باشند.

طراحی آیرودینامیکی شلنگ ها و نازل ها برای کاهش افت فشار و افزایش راندمان مکش بسیار مهم است. قطر طول و جنس شلنگ همچنین شکل و ابعاد نازل باید به گونه ای انتخاب شوند که جریان هوا بهینه و بدون مانع به محل مکش برسد.

سیستم کنترل و سنسورها : مدیریت و نظارت بر عملکرد

سیستم کنترل جاروبرقی صنعتی شامل کلیدها دکمه ها پنل های کنترل و مدارهای الکترونیکی است که وظیفه روشن و خاموش کردن دستگاه تنظیم سرعت موتور کنترل سیستم فیلتراسیون و نظارت بر عملکرد کلی را بر عهده دارد. در جاروبرقی های صنعتی پیشرفته سنسورهای مختلف برای اندازه گیری پارامترهای عملکردی مانند فشار مکش جریان هوا دمای موتور میزان پر شدن مخزن و وضعیت فیلترها به کار می روند. اطلاعات سنسورها به سیستم کنترل ارسال شده و در صورت بروز مشکل یا نیاز به سرویس هشدارهای لازم به اپراتور اعلام می شود.

سیستم های کنترل هوشمند (PLC) و مانیتورینگ از راه دور در جاروبرقی های صنعتی مدرن امکان اتوماسیون فرآیند نظافت عیب یابی از راه دور و جمع آوری داده های عملکرد را فراهم می کنند. این سیستم ها با اتصال به شبکه صنعتی (Industrial Ethernet) امکان تبادل اطلاعات با سایر سیستم های اتوماسیون کارخانه را نیز فراهم می کنند.

کاربردهای صنعتی جاروبرقی های صنعتی و مثال هایی از صنایع مختلف

جاروبرقی های صنعتی در طیف گسترده ای از صنایع برای کاربردهای مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند. برخی از مهم ترین کاربردها و مثال ها عبارتند از :

• صنعت ساخت و ساز : جمع آوری گرد و غبار سیمان گچ ذرات بتن و آوار ساختمانی در پروژه های ساختمانی تخریب و بازسازی. استفاده از جاروبرقی های صنعتی با فیلتر HEPA برای جلوگیری از انتشار گرد و غبار سیلیس که برای سلامتی کارگران بسیار خطرناک است الزامی است.
• صنعت تولیدی : جمع آوری براده های فلز ذرات پلاستیک گرد و غبار چوب مواد شیمیایی و سایر مواد زائد تولیدی در کارخانجات ماشین سازی صنایع چوب و کاغذ صنایع پلاستیک و صنایع شیمیایی. جاروبرقی های صنعتی ضد انفجار در محیط هایی که مواد قابل اشتعال و انفجار وجود دارد مانند کارخانجات رنگ و رزین ضروری هستند.
• صنایع غذایی و دارویی : حفظ بهداشت و ایمنی در محیط های تولید مواد غذایی و دارویی با جمع آوری گرد و غبار ذرات مواد اولیه مواد بسته بندی و ضایعات تولید. استفاده از جاروبرقی های صنعتی با قابلیت شستشو و ضدعفونی و فیلترهای HEPA و ULPA برای رعایت استانداردهای بهداشتی و جلوگیری از آلودگی محصولات بسیار مهم است.
• صنعت نفت گاز و پتروشیمی : جمع آوری گرد و غبار ذرات کاتالیست مواد شیمیایی و ضایعات نفتی در پالایشگاه ها سکوهای نفتی و تاسیسات پتروشیمی. جاروبرقی های صنعتی ضد انفجار و مقاوم در برابر مواد شیمیایی خورنده در این صنایع کاربرد گسترده ای دارند.
• صنایع معدنی و نیروگاه ها : جمع آوری گرد و غبار زغال سنگ خاک معدنی آزبست و سایر مواد خطرناک در معادن نیروگاه های حرارتی و هسته ای. استفاده از جاروبرقی های صنعتی با سیستم فیلتراسیون ویژه برای جمع آوری مواد سمی و رادیواکتیو و جلوگیری از انتشار آن ها به محیط ضروری است.
• صنایع هوافضا و الکترونیک : حفظ محیط های بسیار تمیز و عاری از ذرات معلق در اتاق های تمیز صنایع هوافضا الکترونیک و نیمه هادی. استفاده از جاروبرقی های صنعتی با فیلترهای ULPA و سیستم های کنترل دقیق جریان هوا برای جلوگیری از آلودگی قطعات حساس و محصولات با تکنولوژی بالا الزامی است.

بررسی استانداردهای بین المللی و فناوری های پیشرفته مرتبط

استانداردهای بین المللی نقش مهمی در تضمین کیفیت ایمنی و عملکرد جاروبرقی های صنعتی دارند. برخی از مهم ترین استانداردها عبارتند از :

• استاندارد IEC ۶۰۳۳۵-۲-۶۹ : استاندارد بین المللی برای ایمنی جاروبرقی های صنعتی و تجاری. این استاندارد الزامات ایمنی الکتریکی مکانیکی و حرارتی جاروبرقی ها را مشخص می کند.
• استاندارد EN ۱۸۲۲ : استاندارد اروپایی برای فیلترهای HEPA و ULPA. این استاندارد روش های تست و طبقه بندی فیلترها بر اساس بازدهی فیلتراسیون را تعیین می کند.
• استاندارد IEST-RP-CC۰۰۱ : استاندارد موسسه علوم و فناوری محیطی و بهداشتی (IEST) برای فیلترهای HEPA و ULPA. این استاندارد نیز روش های تست و الزامات عملکردی فیلترها را مشخص می کند.
• استاندارد ATEX (۲۰۱۴/۳۴/EU) : دستورالعمل اتحادیه اروپا برای تجهیزات و سیستم های حفاظتی مورد استفاده در محیط های بالقوه انفجاری. جاروبرقی های صنعتی ضد انفجار باید مطابق با الزامات ATEX طراحی و تولید شوند.
• استاندارد ISO ۱۴۶۴۴ : استاندارد بین المللی برای اتاق های تمیز و محیط های کنترل شده مرتبط. این استاندارد کلاس بندی اتاق های تمیز بر اساس میزان ذرات معلق مجاز و الزامات عملکردی سیستم های فیلتراسیون را مشخص می کند.

فناوری های پیشرفته در جاروبرقی های صنعتی به طور مداوم در حال توسعه هستند و بهبود عملکرد کارایی و ایمنی را هدف قرار می دهند. برخی از این فناوری ها عبارتند از :

• موتورهای BLDC (Brushless DC) : موتورهای جریان مستقیم بدون جاروبک با راندمان بالاتر طول عمر بیشتر و صدای کمتر نسبت به موتورهای سنتی.
• فیلترهای نانوالیاف : فیلترهای ساخته شده از نانوالیاف با سطح فیلتراسیون بسیار بالا و مقاومت کمتر در برابر جریان هوا بهبود بازدهی فیلتراسیون و کاهش افت فشار.
• سیستم های فیلتراسیون خودتمیزشونده هوشمند : سیستم هایی که به طور خودکار و بر اساس میزان آلودگی فیلتر فرآیند تمیزکاری را انجام می دهند افزایش عمر فیلتر و کاهش نیاز به نگهداری.
• جاروبرقی های رباتیک صنعتی با قابلیت یادگیری ماشین : ربات های جاروبرقی صنعتی که با استفاده از حسگرها و الگوریتم های هوشمند محیط را شناسایی کرده و مسیر نظافت را بهینه سازی می کنند.
• سیستم های مانیتورینگ و کنترل از راه دور مبتنی بر IoT : امکان نظارت بر عملکرد جاروبرقی ها از راه دور جمع آوری داده های عملکردی عیب یابی و بهینه سازی فرآیند نظافت از طریق اینترنت اشیاء.
• مواد سبک و مقاوم : استفاده از مواد کامپوزیتی و آلیاژهای سبک در ساخت بدنه و قطعات جاروبرقی های صنعتی برای کاهش وزن و افزایش استحکام و دوام.

چالش ها و محدودیت های فنی تعمیر جاروبرقی صنعتی

تعمیر جاروبرقی های صنعتی می تواند با چالش ها و محدودیت های فنی متعددی همراه باشد :

• پیچیدگی سیستم : جاروبرقی های صنعتی از سیستم های پیچیده مکانیکی الکتریکی و فیلتراسیون تشکیل شده اند. عیب یابی و تعمیر دقیق نیازمند دانش فنی تخصصی و تجربه کافی است.
• دسترسی به قطعات یدکی : قطعات یدکی جاروبرقی های صنعتی ممکن است به راحتی در دسترس نباشند و نیاز به سفارش از تولیدکنندگان یا تامین کنندگان خاص داشته باشند.
• تجهیزات تخصصی : تعمیر برخی از قطعات جاروبرقی های صنعتی مانند موتور فن و سیستم فیلتراسیون نیازمند تجهیزات و ابزارآلات تخصصی است.
• رعایت استانداردهای ایمنی : تعمیر جاروبرقی های صنعتی به خصوص مدل های ضد انفجار و مورد استفاده در محیط های خطرناک باید با رعایت دقیق استانداردهای ایمنی انجام شود تا از بروز حوادث جلوگیری شود.
• هزینه تعمیر : هزینه تعمیر جاروبرقی های صنعتی می تواند بالا باشد به خصوص در صورت نیاز به تعویض قطعات اصلی و استفاده از خدمات تعمیرکاران متخصص.
• محدودیت های زمانی : توقف عملکرد جاروبرقی صنعتی می تواند منجر به اختلال در فرآیند تولید و افزایش هزینه ها شود. تعمیر سریع و موثر برای کاهش زمان توقف و بازگشت سریع دستگاه به چرخه کار بسیار مهم است.

نکات کلیدی برای بهینه سازی و بهبود عملکرد جاروبرقی صنعتی

برای بهینه سازی عملکرد و افزایش طول عمر جاروبرقی های صنعتی رعایت نکات زیر ضروری است :

• نگهداری و سرویس دوره ای : انجام بازرسی های منظم تمیزکاری قطعات تعویض فیلترها و روغن کاری بخش های متحرک مطابق با دستورالعمل های سازنده.
• انتخاب فیلتر مناسب : استفاده از فیلترهای مناسب با نوع و اندازه ذرات جمع آوری شده و مطابق با استانداردهای محیط کار. تعویض به موقع فیلترها برای حفظ بازدهی مکش و جلوگیری از آسیب به موتور.
• استفاده صحیح از نازل ها و شلنگ ها : انتخاب نازل و شلنگ مناسب برای هر نوع کاربرد. جلوگیری از مسدود شدن شلنگ ها و نازل ها با برداشتن مواد زائد بزرگ و تیز از مسیر مکش.
• آموزش اپراتور : آموزش اپراتورها در مورد نحوه استفاده صحیح نگهداری روزانه و تشخیص مشکلات اولیه جاروبرقی.
• کنترل شرایط محیط کار : جلوگیری از ورود مواد خورنده رطوبت زیاد و دمای بالا به داخل دستگاه. استفاده از جاروبرقی های صنعتی مناسب با شرایط محیط کار.
• ارتقاء سیستم : در صورت نیاز ارتقاء سیستم فیلتراسیون موتور یا سایر قطعات برای بهبود عملکرد و کارایی دستگاه.
• ثبت سوابق تعمیر و نگهداری : ثبت دقیق تاریخچه تعمیرات تعویض قطعات و سرویس های دوره ای برای پیگیری وضعیت دستگاه و برنامه ریزی برای نگهداری پیشگیرانه.

Industrial Vacuum Cleaner Repairs and Servicing

نتیجه گیری علمی و تخصصی

تعمیر و نگهداری جاروبرقی های صنعتی فرآیندی تخصصی و حیاتی برای صنایع مختلف است. درک اصول عملکرد اجزای اصلی آشنایی با استانداردهای بین المللی و بهره گیری از فناوری های پیشرفته کلید دستیابی به عملکرد بهینه افزایش طول عمر و کاهش هزینه های عملیاتی این دستگاه های مهم است. با رعایت نکات فنی انجام سرویس های دوره ای منظم و توجه به چالش ها و محدودیت های فنی می توان از جاروبرقی های صنعتی به عنوان ابزاری کارآمد و قابل اعتماد در محیط های صنعتی بهره مند شد. تحقیقات و توسعه در زمینه مواد جدید سیستم های فیلتراسیون پیشرفته و اتوماسیون فرآیند نظافت آینده جاروبرقی های صنعتی را به سمت کارایی بالاتر ایمنی بیشتر و سازگاری با محیط زیست سوق خواهد داد.

سوالات متداول

1) چرا قدرت مکش جاروبرقی صنعتی من کاهش یافته است؟

کاهش قدرت مکش جاروبرقی صنعتی می تواند دلایل متعددی داشته باشد. مهم ترین دلایل عبارتند از : مسدود شدن فیلترها با گرد و غبار و ذرات معلق که باعث کاهش جریان هوا می شود پر شدن مخزن زباله که فضای مکش را محدود می کند نشتی هوا در شلنگ ها اتصالات یا درزهای دستگاه که باعث کاهش فشار منفی می شود خرابی موتور یا ضعیف شدن فن که توان مکش را کاهش می دهد و مسدود شدن نازل یا شلنگ با مواد زائد بزرگ. برای رفع مشکل ابتدا فیلترها و مخزن را بررسی و تمیز کنید نشتی هوا را پیدا و رفع کنید و در صورت نیاز از یک تکنسین متخصص برای بررسی موتور و فن کمک بگیرید.

۲) هر چند وقت یک بار باید فیلترهای جاروبرقی صنعتی را تعویض کنم؟

زمان تعویض فیلترهای جاروبرقی صنعتی به عوامل مختلفی مانند نوع فیلتر میزان استفاده از دستگاه نوع مواد جمع آوری شده و شرایط محیط کار بستگی دارد. به طور کلی فیلترهای اولیه (سیکلون یا کیسه ای) باید به طور منظم تمیز شوند و در صورت آسیب دیدگی تعویض گردند. فیلترهای HEPA و ULPA معمولاً عمر طولانی تری دارند اما باید بر اساس دستورالعمل سازنده و میزان افت فشار تعویض شوند. در محیط های با آلودگی زیاد فیلترها باید زودتر تعویض شوند. برای اطمینان از عملکرد بهینه توصیه می شود فیلترها را به طور دوره ای بررسی کرده و در صورت نیاز تعویض کنید. همچنین استفاده از سیستم های مانیتورینگ افت فشار فیلتر می تواند به تعیین زمان مناسب تعویض کمک کند.

۳) چگونه جاروبرقی صنعتی مناسب برای نیازهای صنعتی خود انتخاب کنم؟

انتخاب جاروبرقی صنعتی مناسب نیازمند در نظر گرفتن عوامل مختلفی است. ابتدا نوع کاربرد و مواد جمع آوری شده (خشک تر مواد خطرناک مواد قابل اشتعال) را مشخص کنید. سپس حجم کار و میزان استفاده (مداوم متناوب) را در نظر بگیرید. قدرت مکش و جریان هوا مورد نیاز را بر اساس نوع مواد و محیط کار تعیین کنید. سیستم فیلتراسیون مناسب با توجه به نوع ذرات و استانداردهای محیط کار (HEPA ULPA ضد انفجار) را انتخاب کنید. ظرفیت مخزن زباله را بر اساس حجم مواد جمع آوری شده و فواصل تخلیه مورد نظر تعیین کنید. قابلیت حمل و نقل و ابعاد دستگاه را با توجه به فضای کار و نیاز به جابجایی در نظر بگیرید. استانداردهای ایمنی و محیط زیست مربوط به صنعت خود را بررسی کنید. در نهایت بودجه خود را مشخص کرده و از بین مدل های موجود با توجه به نیازهای خود بهترین گزینه را انتخاب کنید. مشاوره با تامین کنندگان معتبر جاروبرقی های صنعتی و بررسی کاتالوگ ها و مشخصات فنی مدل های مختلف نیز می تواند در انتخاب مناسب کمک کند.