چاپ روی قوطی پلاستیکی به چه روش های انجام می شود؟

قوطی های پلاستیکی به دلیل سبکی دوام و قابلیت بازیافت به یکی از پرکاربردترین انواع بسته بندی در صنایع مختلف تبدیل شده اند. از نوشیدنی ها و مواد غذایی گرفته تا محصولات آرایشی و بهداشتی و صنعتی قوطی های پلاستیکی نقش مهمی در حفظ و ارائه محصولات به بازار ایفا می کنند. اما یک قوطی پلاستیکی ساده بدون هیچ طرح و نوشته ای جذابیت چندانی برای مصرف کننده نخواهد داشت. اینجاست که اهمیت چاپ روی قوطی پلاستیکی به عنوان یک فرآیند حیاتی و ارزشمند نمایان می شود.

چاپ روی قوطی پلاستیکی به روش های متنوعی انجام می شود که هر کدام از آن ها ویژگی ها مزایا و معایب خاص خود را دارند. به طور کلی روش های اصلی چاپ روی قوطی های پلاستیکی شامل چاپ سیلک اسکرین چاپ پد چاپ دیجیتال (جوهرافشان و UV) و چاپ انتقال حرارتی (برچسب زنی و IML) است. در این مقاله به بررسی دقیق این روش ها اصول عملکرد اجزای اصلی آن ها کاربردها در صنایع مختلف استانداردهای بین المللی فناوری های پیشرفته و نکات فنی مهم خواهیم پرداخت.

چاپ سیلک اسکرین : ظرافت و ماندگاری در چاپ

چاپ سیلک اسکرین که به آن چاپ سریگرافی نیز گفته می شود یکی از قدیمی ترین و پرکاربردترین روش های چاپ روی سطوح مختلف از جمله پلاستیک است. این روش به دلیل سادگی تطبیق پذیری و توانایی چاپ لایه های ضخیم جوهر برای چاپ روی قوطی های پلاستیکی با اشکال مختلف بسیار مناسب است.

اصول عملکرد چاپ سیلک اسکرین :

در چاپ سیلک اسکرین از یک شابلون یا صفحه توری ظریف استفاده می شود که تصویر مورد نظر روی آن ایجاد شده است. قسمت هایی از توری که نباید جوهر از آن عبور کند با یک ماده مسدودکننده پوشانده می شوند. شابلون روی قوطی پلاستیکی قرار می گیرد و جوهر با استفاده از یک اسکوییجی (Squeegee) روی توری کشیده می شود. فشار اسکوییجی باعث می شود جوهر از قسمت های باز توری عبور کرده و روی سطح قوطی منتقل شود.

اجزای اصلی دستگاه چاپ سیلک اسکرین :

• شابلون  : مهم ترین بخش دستگاه چاپ سیلک است که تصویر روی آن ایجاد می شود. شابلون معمولاً از جنس پلی استر یا نایلون با توری بسیار ریز ساخته می شود.
• اسکوییجی  : ابزاری است که برای کشیدن جوهر روی شابلون و انتقال آن به سطح قوطی استفاده می شود. اسکوییجی معمولاً از جنس لاستیک یا پلی یورتان با سختی های مختلف ساخته می شود.
• جوهر : انواع مختلفی از جوهرها برای چاپ سیلک اسکرین روی پلاستیک وجود دارد که بر اساس نوع پلاستیک و کاربرد نهایی محصول انتخاب می شوند. جوهرهای حلال پایه آب پایه و UV از جمله رایج ترین انواع جوهرها هستند.
• دستگاه چاپ سیلک اسکرین : دستگاه چاپ سیلک اسکرین می تواند دستی نیمه اتوماتیک یا تمام اتوماتیک باشد. دستگاه های اتوماتیک برای تولید انبوه و افزایش سرعت چاپ استفاده می شوند.

مزایای چاپ سیلک اسکرین :

• چاپ لایه های ضخیم جوهر : این ویژگی باعث ایجاد رنگ های زنده و پوشش دهی بالا می شود.
• ماندگاری بالا : چاپ سیلک اسکرین به دلیل ضخامت جوهر مقاومت بالایی در برابر سایش خراشیدگی و عوامل محیطی دارد.
• تطبیق پذیری : قابل استفاده روی انواع مختلف پلاستیک و اشکال مختلف قوطی است.
• هزینه پایین : برای تیراژهای متوسط و بالا هزینه چاپ سیلک اسکرین نسبت به برخی روش های دیگر مقرون به صرفه تر است.

معایب چاپ سیلک اسکرین :

• سرعت پایین : نسبت به چاپ دیجیتال و پد سرعت چاپ سیلک اسکرین پایین تر است.
• جزئیات محدود : برای چاپ طرح های بسیار ظریف و پیچیده ممکن است محدودیت هایی وجود داشته باشد.
• آماده سازی شابلون : نیاز به فرآیند آماده سازی شابلون دارد که زمان بر و نیازمند تخصص است.

کاربردهای چاپ سیلک اسکرین در صنایع مختلف :

• صنعت غذا و نوشیدنی : چاپ لوگو نام تجاری و اطلاعات محصول روی قوطی های پلاستیکی نوشیدنی ها آبمیوه ها لبنیات و مواد غذایی.
• صنعت آرایشی و بهداشتی : چاپ طرح های جذاب و اطلاعات محصول روی قوطی های پلاستیکی شامپو کرم لوسیون و سایر محصولات بهداشتی.
• صنعت دارویی : چاپ نام دارو دوز مصرف و اطلاعات ایمنی روی قوطی های پلاستیکی داروها و مکمل های غذایی.
• صنعت شوینده ها : چاپ نام محصول نحوه استفاده و هشدارهای ایمنی روی قوطی های پلاستیکی مواد شوینده و پاک کننده.
• صنعت رنگ و رزین : چاپ اطلاعات محصول و برند روی قوطی های پلاستیکی رنگ ها رزین ها و چسب ها.

چاپ تامپو : دقت و انعطاف پذیری در چاپ سطوح منحنی

چاپ پد که به آن تامپوگرافی نیز گفته می شود یک روش چاپ غیرمستقیم است که برای چاپ روی سطوح نامسطح منحنی و سه بعدی بسیار مناسب است. این روش به دلیل دقت بالا انعطاف پذیری و توانایی چاپ طرح های ظریف برای چاپ روی قوطی های پلاستیکی با اشکال پیچیده بسیار مورد توجه است.

اصول عملکرد چاپ پد :

در چاپ پد تصویر مورد نظر ابتدا روی یک کلیشه (Cliché) فلزی حک می شود. سپس جوهر روی کلیشه ریخته شده و با یک تیغه دکتر بلید (Doctor Blade) اضافی جوهر از سطح کلیشه پاک می شود و فقط داخل فرورفتگی های حک شده باقی می ماند. یک پد سیلیکونی (Silicone Pad) به جوهر آغشته شده در کلیشه فشار داده می شود و تصویر را از کلیشه به پد منتقل می کند. در نهایت پد سیلیکونی روی قوطی پلاستیکی فشار داده می شود و تصویر را روی سطح قوطی منتقل می کند.

اجزای اصلی دستگاه چاپ پد :

• کلیشه (Cliché) : صفحه فلزی (معمولاً فولاد یا پلیمر) که تصویر روی آن حک می شود. کلیشه می تواند سطحی یا عمیق باشد.
• پد سیلیکونی (Silicone Pad) : یک قطعه سیلیکونی انعطاف پذیر که تصویر را از کلیشه به سطح قوطی منتقل می کند. پدها در اشکال و اندازه های مختلفی وجود دارند.
• جوهر (Ink) : انواع مختلفی از جوهرها برای چاپ پد روی پلاستیک وجود دارد که بر اساس نوع پلاستیک و کاربرد نهایی محصول انتخاب می شوند. جوهرهای حلال پایه و UV از جمله رایج ترین انواع جوهرها هستند.
• دستگاه چاپ (Printing Machine) : دستگاه چاپ پد می تواند دستی نیمه اتوماتیک یا تمام اتوماتیک باشد. دستگاه های اتوماتیک برای تولید انبوه و افزایش سرعت چاپ استفاده می شوند.

مزایای چاپ پد :

• چاپ روی سطوح نامسطح و منحنی : این ویژگی چاپ پد را برای قوطی های پلاستیکی با اشکال پیچیده و غیرمعمول ایده آل می کند.
• دقت بالا : چاپ پد قادر به چاپ طرح های بسیار ظریف و دقیق با جزئیات بالا است.
• انعطاف پذیری : قابل استفاده روی انواع مختلف پلاستیک و اشکال مختلف قوطی است.
• سرعت بالا : در مقایسه با چاپ سیلک اسکرین سرعت چاپ پد بالاتر است.

معایب چاپ پد :

• محدودیت اندازه چاپ : اندازه چاپ در چاپ پد به اندازه پد سیلیکونی محدود می شود.
• هزینه کلیشه : آماده سازی کلیشه نیازمند هزینه و زمان است.
• لایه نازک جوهر : لایه جوهر چاپ پد معمولاً نازک تر از چاپ سیلک اسکرین است و ممکن است پوشش دهی کمتری داشته باشد.

کاربردهای چاپ پد در صنایع مختلف :

• صنعت لوازم آرایشی : چاپ لوگو نام تجاری و اطلاعات محصول روی قوطی های پلاستیکی کوچک و ظریف محصولات آرایشی مانند رژ لب ریمل و سایه چشم.
• صنعت الکترونیک : چاپ علائم نشانه ها و اطلاعات فنی روی قطعات پلاستیکی کوچک و ظریف دستگاه های الکترونیکی.
• صنعت پزشکی : چاپ علائم و نشانه های پزشکی روی تجهیزات و ابزار پزشکی پلاستیکی.
• صنعت اسباب بازی : چاپ طرح ها و رنگ های جذاب روی اسباب بازی های پلاستیکی.
• صنعت تبلیغات : چاپ لوگو و پیام های تبلیغاتی روی هدایای تبلیغاتی پلاستیکی مانند جاکلیدی خودکار و فندک.

چاپ انتقال حرارتی یا هیت ترانسفر: برچسب زنی و IML

چاپ انتقال حرارتی به دو روش اصلی برچسب زنی (Labeling) و لیبل گذاری درون قالب (In-Mold Labeling – IML) برای چاپ روی قوطی های پلاستیکی استفاده می شود. هر دو روش از انتقال تصویر چاپ شده روی یک فیلم یا برچسب به سطح قوطی با استفاده از حرارت بهره می برند اما در نحوه اجرا و کاربردها تفاوت هایی دارند.

برچسب زنی (Labeling) :

در روش برچسب زنی ابتدا طرح مورد نظر روی برچسب های کاغذی یا پلاستیکی چاپ می شود. سپس این برچسب ها به صورت جداگانه روی قوطی های پلاستیکی چسبانده می شوند. این روش به دلیل سادگی سرعت و هزینه پایین برای چاپ روی قوطی های پلاستیکی با تیراژ بالا و طرح های ساده بسیار مناسب است. انواع مختلفی از برچسب ها مانند برچسب های فشاری (Pressure Sensitive Labels) و برچسب های حرارتی (Heat Shrink Labels) برای برچسب زنی قوطی های پلاستیکی استفاده می شوند.

لیبل گذاری درون قالب (IML) :

روش IML یک روش پیشرفته تر و یکپارچه تر است که در آن برچسب از قبل چاپ شده در داخل قالب تزریق پلاستیک قرار می گیرد. در حین فرآیند قالب گیری پلاستیک مذاب روی برچسب تزریق شده و برچسب به طور دائمی با بدنه قوطی پلاستیکی یکپارچه می شود. روش IML به دلیل کیفیت چاپ بالا ماندگاری بسیار بالا و ظاهر جذاب برای قوطی های پلاستیکی با کیفیت بالا و برندهای لوکس بسیار مورد توجه است.

اجزای اصلی روش های چاپ انتقال حرارتی :

• فیلم یا برچسب چاپ شده (Printed Film/Label) : فیلم یا برچسبی که طرح مورد نظر روی آن چاپ شده است. چاپ روی فیلم یا برچسب می تواند به روش های مختلفی مانند چاپ فلکسوگرافی گراور یا دیجیتال انجام شود.
• دستگاه برچسب زنی (Labeling Machine) : برای روش برچسب زنی دستگاه برچسب زنی برای جدا کردن برچسب ها از رول و چسباندن آن ها روی قوطی های پلاستیکی استفاده می شود.
• قالب تزریق پلاستیک (Injection Molding Mold) : برای روش IML قالب تزریق پلاستیک با جایگاه مخصوص برای قرار دادن برچسب استفاده می شود.
• حرارت و فشار (Heat and Pressure) : در هر دو روش حرارت و فشار برای انتقال تصویر از فیلم یا برچسب به سطح قوطی پلاستیکی استفاده می شود.

مزایای چاپ انتقال حرارتی :

• کیفیت چاپ بالا (به ویژه IML) : روش IML کیفیت چاپ بسیار بالایی ارائه می دهد و طرح ها بسیار زنده و شفاف به نظر می رسند.
• ماندگاری بسیار بالا (به ویژه IML) : در روش IML برچسب به طور دائمی با بدنه قوطی یکپارچه می شود و مقاومت بسیار بالایی در برابر سایش خراشیدگی و عوامل محیطی دارد.
• تنوع طرح و رنگ : امکان چاپ طرح های پیچیده و تمام رنگی با تنوع بالا.
• سرعت بالا (به ویژه برچسب زنی) : روش برچسب زنی سرعت بالایی در چاپ روی قوطی های پلاستیکی ارائه می دهد.
• مقرون به صرفه (برچسب زنی) : روش برچسب زنی برای تیراژهای بالا بسیار مقرون به صرفه است.

معایب چاپ انتقال حرارتی :

• هزینه بالاتر IML : روش IML نسبت به برچسب زنی و سایر روش های چاپ مستقیم هزینه بالاتری دارد.
• پیچیدگی فرآیند IML : فرآیند IML پیچیده تر از برچسب زنی و نیازمند تجهیزات و تخصص خاص است.
• محدودیت در شکل قوطی (IML) : روش IML ممکن است برای قوطی های پلاستیکی با اشکال بسیار پیچیده محدودیت هایی داشته باشد.

کاربردهای چاپ انتقال حرارتی در صنایع مختلف :

• صنعت مواد غذایی : استفاده گسترده از روش IML برای قوطی های پلاستیکی محصولات غذایی مانند کره پنیر ماست و بستنی به دلیل بهداشت بالا و ماندگاری چاپ.
• صنعت نوشیدنی : استفاده از روش IML و برچسب زنی برای قوطی های پلاستیکی نوشیدنی ها آبمیوه ها و آب معدنی.
• صنعت آرایشی و بهداشتی : استفاده از روش IML برای قوطی های پلاستیکی محصولات آرایشی و بهداشتی لوکس و با کیفیت بالا.
• صنعت شیمیایی و شوینده ها : استفاده از برچسب زنی برای قوطی های پلاستیکی مواد شیمیایی شوینده ها و روغن موتور.
• صنعت کشاورزی : استفاده از برچسب زنی برای قوطی های پلاستیکی سموم و کودهای کشاورزی.

استانداردهای بین المللی و فناوری های پیشرفته در چاپ روی قوطی پلاستیکی

صنعت چاپ روی قوطی پلاستیکی نیز مانند سایر صنایع تحت تاثیر استانداردهای بین المللی و فناوری های پیشرفته قرار دارد. رعایت این استانداردها و استفاده از فناوری های نوین به بهبود کیفیت چاپ افزایش بهره وری کاهش هزینه ها و حفاظت از محیط زیست کمک می کند.

استانداردهای بین المللی مهم در چاپ روی قوطی پلاستیکی :

• ISO ۹۰۰۱ : استاندارد بین المللی سیستم مدیریت کیفیت که به سازمان ها کمک می کند تا کیفیت محصولات و خدمات خود را بهبود بخشند.
• ISO ۱۴۰۰۱ : استاندارد بین المللی سیستم مدیریت محیط زیست که به سازمان ها کمک می کند تا اثرات منفی فعالیت های خود بر محیط زیست را کاهش دهند.
• ISO ۲۲۰۰۰ : استاندارد بین المللی سیستم مدیریت ایمنی مواد غذایی که برای صنایع غذایی و بسته بندی مواد غذایی بسیار حائز اهمیت است.
• ASTM International : سازمان بین المللی استانداردسازی که استانداردهای فنی برای مواد محصولات سیستم ها و خدمات مختلف تدوین می کند. استانداردهای ASTM در زمینه چاپ پلاستیک شامل روش های آزمون کیفیت چاپ ماندگاری جوهر و مقاومت در برابر عوامل محیطی است.
• G۷ Master Printer Qualification : یک گواهینامه بین المللی برای شرکت های چاپ که نشان دهنده توانایی آن ها در تولید چاپ با کیفیت بالا و رنگ دقیق بر اساس استانداردهای بین المللی است.

فناوری های پیشرفته در چاپ روی قوطی پلاستیکی :

• جوهرهای UV LED : استفاده از جوهرهای UV LED به جای جوهرهای UV سنتی باعث کاهش مصرف انرژی افزایش سرعت خشک شدن جوهر کاهش انتشار گازهای مضر و بهبود کیفیت چاپ می شود.
• چاپ دیجیتال مستقیم روی قوطی (Direct-to-Container Digital Printing) : فناوری های پیشرفته چاپ دیجیتال امکان چاپ مستقیم با کیفیت بالا و سرعت زیاد روی قوطی های پلاستیکی را فراهم کرده اند که جایگزین مناسبی برای روش های سنتی در تیراژهای کم و متوسط است.
• سیستم های بازرسی کیفیت آنلاین (Online Quality Inspection Systems) : استفاده از سیستم های بازرسی کیفیت مبتنی بر دوربین های هوشمند و نرم افزارهای پردازش تصویر امکان کنترل کیفیت چاپ در حین تولید و شناسایی و حذف قوطی های معیوب را فراهم می کند.
• اتوماسیون و رباتیک : استفاده از ربات ها و سیستم های اتوماسیون در فرآیند چاپ باعث افزایش سرعت تولید کاهش خطای انسانی و بهبود بهره وری می شود.
• جوهرها و پوشش های هوشمند (Smart Inks and Coatings) : توسعه جوهرها و پوشش های هوشمند که قابلیت تغییر رنگ در دماهای مختلف حساسیت به نور UV و یا قابلیت ردیابی و اصالت سنجی محصولات را دارند امکانات جدیدی را در زمینه بسته بندی هوشمند و تعاملی فراهم کرده است.

نکات فنی مهم در چاپ روی قوطی پلاستیکی

برای دستیابی به چاپ با کیفیت بالا و ماندگار روی قوطی های پلاستیکی رعایت نکات فنی مهم در فرآیند چاپ ضروری است. این نکات شامل انتخاب مواد مناسب آماده سازی سطح تنظیمات دستگاه چاپ کنترل کیفیت و مراقبت های پس از چاپ می شود. شرکت چشم انداز سپاس به عنوان یکی از قدیمی ترین و فعال ترین شرکت ها در این حوزه است. شما می توانید دستگاه چاپ رنگ پد اسکویجی و … را از این مجموعه تهیه کنید. همچنین اگر فضای چاپ در کارخانه یا کارگاه خود ندارید می توانید سفارش چاپ روی قوطی پلاستیکی را به این شرکت بدهید.

• انتخاب نوع پلاستیک مناسب : نوع پلاستیک قوطی تاثیر زیادی بر کیفیت چاپ دارد. برخی از پلاستیک ها مانند پلی اتیلن (PE) و پلی پروپیلن (PP) سطح غیر قطبی دارند و چسبندگی جوهر به آن ها دشوارتر است. در مقابل پلاستیک هایی مانند پلی اتیلن ترفتالات (PET) و پلی وینیل کلراید (PVC) سطح قطبی دارند و چسبندگی جوهر به آن ها بهتر است. برای پلاستیک های غیر قطبی استفاده از جوهرهای مخصوص و یا پیش تیمار سطح ضروری است.
• آماده سازی سطح قوطی : آماده سازی سطح قوطی پلاستیکی قبل از چاپ به بهبود چسبندگی جوهر و افزایش کیفیت چاپ کمک می کند. روش های مختلفی برای آماده سازی سطح وجود دارد از جمله شعله دهی (Flame Treatment) پلاسما تریتمنت (Plasma Treatment) کرونا تریتمنت (Corona Treatment) و پرایمر زنی (Primer Coating). انتخاب روش مناسب بستگی به نوع پلاستیک و روش چاپ دارد.
• انتخاب جوهر مناسب : انتخاب جوهر مناسب با توجه به نوع پلاستیک روش چاپ کاربرد نهایی محصول و شرایط محیطی بسیار مهم است. جوهرهای مختلف دارای ویژگی های متفاوتی از نظر چسبندگی ماندگاری مقاومت در برابر عوامل محیطی رنگ و قیمت هستند.
• تنظیمات دستگاه چاپ : تنظیمات صحیح دستگاه چاپ از جمله فشار چاپ سرعت چاپ دمای خشک کن (در چاپ UV) و میزان جوهر تاثیر زیادی بر کیفیت چاپ دارد. تنظیمات باید بر اساس نوع روش چاپ نوع جوهر و نوع قوطی پلاستیکی بهینه شوند.
• کنترل کیفیت در حین تولید : انجام بازرسی های منظم در حین تولید و کنترل کیفیت چاپ از جمله بررسی رنگ وضوح چسبندگی جوهر و عدم وجود نقص های چاپی برای اطمینان از کیفیت نهایی محصول ضروری است.
• مراقبت های پس از چاپ : در برخی از روش های چاپ مانند چاپ سیلک اسکرین و پد نیاز به فرآیند خشک کردن و پخت جوهر پس از چاپ وجود دارد. رعایت شرایط مناسب خشک کردن و پخت به بهبود ماندگاری و مقاومت چاپ کمک می کند. همچنین نگهداری صحیح قوطی های پلاستیکی چاپ شده در شرایط مناسب از آسیب دیدن چاپ جلوگیری می کند.

نتیجه گیری

چاپ روی قوطی پلاستیکی یک فرآیند پیچیده و حیاتی در صنایع بسته بندی است که نقش مهمی در جذب مشتری اطلاع رسانی و برندسازی محصولات ایفا می کند. انتخاب روش چاپ مناسب بستگی به عوامل مختلفی از جمله نوع پلاستیک شکل قوطی تیراژ تولید بودجه و کیفیت مورد نظر دارد. با درک اصول عملکرد روش های مختلف چاپ رعایت نکات فنی مهم و بهره گیری از فناوری های پیشرفته می توان چاپ با کیفیت بالا ماندگار و جذاب روی قوطی های پلاستیکی ایجاد کرد و ارزش افزوده محصولات را افزایش داد.

پرسش و پاسخ متداول

۱. کدام روش چاپ برای تیراژهای بالا و هزینه پایین مناسب تر است؟

برای تیراژهای بالا و هزینه پایین روش برچسب زنی (Labeling) و چاپ سیلک اسکرین گزینه های مناسبی هستند. برچسب زنی به دلیل سرعت بالا و سادگی فرآیند برای تیراژهای بسیار بالا ایده آل است. چاپ سیلک اسکرین نیز برای تیراژهای متوسط و بالا با هزینه نسبتاً پایین و کیفیت قابل قبول کاربرد دارد.

۲. کدام روش چاپ برای قوطی های پلاستیکی با اشکال پیچیده و سطوح منحنی مناسب تر است؟

برای قوطی های پلاستیکی با اشکال پیچیده و سطوح منحنی روش چاپ پد بهترین گزینه است. چاپ پد به دلیل انعطاف پذیری پد سیلیکونی قابلیت چاپ روی سطوح نامسطح و منحنی را دارد و دقت بالایی نیز ارائه می دهد.

۳. آیا چاپ دیجیتال روی قوطی پلاستیکی ماندگاری کافی دارد؟

ماندگاری چاپ دیجیتال روی قوطی پلاستیکی بستگی به نوع جوهر و فرآیند خشک کردن دارد. جوهرهای UV جوهرافشان که با لامپ های UV خشک می شوند ماندگاری بسیار خوبی دارند و در برابر سایش خراشیدگی و عوامل محیطی مقاوم هستند. با استفاده از جوهرهای با کیفیت و فرآیند چاپ مناسب می توان چاپ دیجیتال با ماندگاری بالا روی قوطی پلاستیکی ایجاد کرد.