تولید و ساخت دستگیره کابینت

کابینت‌های امروزه از پرمصرف‌ترین سازه‌های منازل هستند و به همین دلیل روز به روز در حال تغییر شکل و پیشرفت می‌باشند. اما به جرات می‌توان گفت که یکی از مهم‌ترین بخش‌های کابینت‌ها دستگیره کابینت می‌باشد که نقش بسزایی در جلوه و همینطور کارایی کابینت دارد. و به همین دلیل قصد داریم در این مقاله از وبسایت بارتو برای شما عزیزان مراحل تولید دستگیره کابینت به همراه جزئیات آن را شرح دهیم تا بیشتر با این فرآیند مهم آشنا شوید پس تا انتها با ما همراه باشید.

مواد اولیه

پیش از آنکه در مورد مراحل تولید دستگیره کابینت صحبت کنیم بهتر است ابتدا در مورد مواد اولیه که در تولید دستگیره کابینت به کار ‌می‌روند اطلاعاتی را به خدمتتان ارائه بدهیم. دستگیره‌های کابینت امروزه عموماً از جنس آلیاژ‌هایی مانند آلومینیوم، زاماک و مسوار ساخته می‌شوند که هر کدام از این آلیاژ‌ها ویژگی‌های خاصی دارند و در ادامه به آن‌ها خواهیم پرداخت.

آلیاژ آلومینیوم

آلومینیوم یک عنصر شیمیایی است که ویژگی‌های مختلفی دارد. این فلز انعطاف‌پذیر و نرم بوده، ‌چکش پذیری بسیار بالایی داشته و همینطور نقره‌ای رنگ است و این موارد جزء خواص ذاتی این عنصر به شمار می‌رود. آلومینیوم یکی از فراوان‌ترین عناصر از لحاظ مقدار بر روی کره زمین می‌باشد و به همین دلیل در صنایع بسیار زیادی از جمله صنایع هوافضا، ماشین و خودرو‌سازی، قوطی‌ها و بسته‌بندی‌ها، صنعت برق و الکترونیک از جمله نیمه هادی‌ها و بسیاری موارد دیگر استفاده می‌شود.

حال از ترکیب این فلز با انواع فلزات دیگر مانند آلومینیوم مس، آلومینیوم منیزیم، کارپذیر، نوردی و موارد دیگری از این قبیل به وجود می‌آیند که هرکدام بنا به ویژگی‌هایشان کاربرد‌های خاصی دارند. از انواع آلیاژ مصرفی آلومینیوم می‌توان برای ساخت دستگیره کابینت استفاده کرد چرا که این آلیاژ‌ها شکل‌پذیری مناسبی داشته و دارای مقاومت بالایی هستند و هم در صورت مصرف و هم در مراحل تولید دستگیره کابینت به شکل مناسبی عمل می‌کنند

آلیاژ زاماک

این آلیاژ که ذاتاً از جنس روی می‌باشد در صنایع تولیدی و مصرفی مانند صنایع مربوط به درب و پنجره و همینطور کابینت‌سازی و ساخت دستگیره کابینت کاربرد‌های فراوانی دارد. عنصر روی رنگ سفید با درخشش آبی یا نقره‌ای دارد و همین رنگ در آلیاژ زاماک نیز تقریباً دیده می‌شود. این آلیاژ دارای نقطه ذوب پایین و سیالیت مناسبی است که از هر جهت برای ریخته‌گری مناسب می‌باشد به سادگی می‌توان آن را در کوره‌های قوس الکتریکی و شعله ذوب و به شکل‌های مختلف قرار داد و از همین رو می‌توان متوجه شد که شکل دهی این آلیاژ بسیار ساده بوده و با توجه به شکل‌های فانتزی که برای دستگیره‌های کابینت تولید می‌شود بسیار مناسب می‌باشد و در مراحل تولید دستگیره کابینت مورد مصرف قرار می‌گیرد.

آلیاژ مسوار

به جرات می‌توان گفت که در ساخت محصولات مربوط به آشپزخانه مسوار یکی از پرکاربرد‌ترین‌ها می‌باشد. مسوار دارای خاصیت چکش خواری و انعطاف‌پذیری بسیار بالا بوده و ساختار آن عموماً متشکل از عناصری همچون قلع، مس، نقره و موارد این چنینی تشکیل می‌شود به همین دلیل بسیار مقاوم در برابر خوردگی، زنگ زدگی و تمام آسیب‌های دیگری که ممکن است در محیط مرطوب آشپزخانه متوجه فلزات باشد است و ابداً نمی‌توان از کاربرد آن در مراحل تولید دستگیره کابینت غافل شد.

مراحل تولید دستگیره کابینت

حال که انواع مواد اولیه کاربردی در تولید دستگیره‌کابینت را شناختیم نوبت به آن رسیده در مورد مراحل تولید دستگیره کابینت با شما عزیزان صحبت کنم. برای اینکه یک تکه فلز تبدیل به یک دستگیره کابینت شود باید مراحل زیادی را طی کنند و تحت عوامل خاصی قرار بگیرد تا نهایتاً بتوانیم آن را به شکل‌های مورد نظر کاربردی و فانتزی که در کابینت استفاده می‌شوند در بیاوریم و در ادامه قصد ما بر این است که این مراحل را به همراه جزئیات‌شان و تأثیر آن در شکل‌گیری یک دستگیره کابینت برایتان شرح دهیم.

 روش های ریخته گری دستگیره

ریخته‌گری یک فن مربوط به شکل دادن فلزات و آلیاژ‌ها از طریق ذوب می‌باشد به صورتی که مواد مذابی که حاصل از آب شدن انواع فلزات یا آلیاژ‌ها هستند در محفظه‌ای که عموماً آن را به عنوان قالب می‌شناسیم ریخته شده و مطابق با شکل محفظه منجمد و یا سرد می‌شود. ریخته گری کهن‌ترین روش ساخت ابزارآلات و همینطور موارد مصرفی ساخته شده از فلز می‌باشد و امروزه هم خیلی قوی‌تر و پیشرفته‌تر از قبل یکی از مهمترین و بهترین روش‌های شکل دهی و انواع فلزات و آلیاژ‌ها می‌باشد.

در کلی‌ترین حالت ممکن روش‌های ریخته‌گری را می‌توان به روش‌های ماسه‌ای، دایکاست، گریز از مرکز و تزریق پلاستیک تقسیم کرد. برای ساخت دستگیره‌های کابینت نیز از فن ریخته‌گری استفاده می‌شود و با توجه به موارد ذکر شده بدیهی است که این مرحله یکی از مهمترین مراحل ساخت دستگیره کابینت می‌باشد.

پرداخت دستگیره و برداشت ضایعات

پولیش و یا اصطلاحاً پرداختکاری تنها مربوط به فلزات نیست بلکه هر کجا و از هر جنسی یک سازه جدید با هر روش تولیدی شکل بگیرد می‌بایست که نواقص سطحی و ظاهری آن برطرف شود و به صورت کلی پرداخت کاری برای این بخش از تولید می‌باشد. پرداخت کاری به معنی صاف و براق کردن و اعمال تغییرات مشخص در سطوح مواد تولید شده توسط روش‌های مختلف می‌باشد.

همانطور که پیش‌تر ذکر شد با روش ریخته‌گری ممکن است که ناهمواری‌های مختلفی در سطح جسم شکل گیرد بنابراین در مرحله پرداخت کاری که یکی از مراحل تولید دستگیره دوتکه نیز می‌باشد صنعتگر سعی دارد تا با استفاده از ابزار آلات مختلف سطح فلز را صیقلی کرده و همینطور ناهمواری‌ها را از بین ببرد تا نهایتاً هیچ قسمت اضافی بر روی قطعه تولید شده وجود نداشته باشد.

همینطور لازم به ذکر است که قطعه تولید شده در مرحله ریخته‌گری اگر که صاف و صیقلی و بدون هیچگونه سطح اضافی نیز باشد، مملو از آلودگی‌هایی است که با چشم غیرمسلح قابل دیدن نیستند و همین طور با مواد ضدعفونی و شوینده نیز قابل زدودن نخواهند بود و در این صورت این قطعات برای استفاده خانگی بالاخص در مکانی مانند آشپزخانه که فرد با مواد غذایی و خوراکی سروکار دارد مناسب نیستند.

یکی دیگر از اهداف پرداختکاری از بین بردن این آلودگی‌ها به روش‌های صنعتی می‌باشد. همانطور که گفته شد به دلیل استفاده از دستگیره کابینت در محیط آشپزخانه یکی از مراحل تولید دستگیره کابینت مهم همین مرحله پرداخت کاری می‌باشد. پرداخت دستگیره‌های کابینت از طریق روش‌های سمباده زنی با دستگاه و روش ویبره انجام می‌گیرد.

در این مرحله از مراحل تولید دستگیره کابینت شکل اولیه محصول وجود می آید که در ادامه باید تحت شرایط خاصی که توضیح خواهیم داد قابل استفاده شود اما به جز این روش برای ساخت یک روش دیگر برای دستگیره های لوکس که در تیراژ پایین تولید می شوند نیز وجود دارد که از طریق تراش دادن قطعات فلزی یا فلز برنج انجام می گیرد.

انواع روش های آبکاری دستگیره کابینت و یراق آلات

پیش از آنکه توضیح کامل مرحله آبکاری دستگیره‌های کابینت بپردازیم لازم به ذکر است که ایجاد جای پیچ در بین دو مرحله پرداخت و آبکاری صورت می‌گیرد.

آبکاری از دیگر مراحل ساخت دستگیره کابینت می‌باشد و به اندازه مراحل دیگر از حائز اهمیت است. فلزات و آلیاژ‌ها همواره در معرض انواع خوردگی‌ها، ضربابت، سایش و اکسیداسیون بوده و به صورت ذاتی قادر به جنگیدن با این مشکلات فیزیکی و شیمیایی نیستند. بنابراین نیاز به شرایطی را برای قطعات ساخته شده از جنس آلیاژ یا فلز به وجود آورد که بتوانند در برابر این شرایط از خود دفاع کند که به صورت کلی این مرحله را آبکاری قطعات می‌گویند.

در این مرحله لایه‌ای از فلز و یا آلیاژ که دارای خواص و مقاومت بهتری نسبت به جنس ذاتی قطع است بر روی قطعه نشانده شده و دقیقاً به شکل آن در می‌آید. موادی که برای آبکاری استفاده می‌شوند بستگی به ویژگی‌های نهایی محصول دارند اما به صورت کلی از موادی مانند نیکل، نیکل سیاه و یا کروم، طلا، نقره، مس و موارد دیگری از این قبیل استفاده می‌شود که هر کدام ویژگی‌های خاصی دارند. به عنوان مثال در صورتی که قصد ما محافظت از فلزات در برابر خوردگی باشد طلا گزینه بهتری نسبت به مس است اما باید توجه داشت که آیا قطعه تولید شده آنقدر ارزش دارد که میزبان روکشی از جنس طلا باشد یا نه.

به طور کلی کاربرد آبکاری در ساخت دستگیره کابینت و یا هر قطعه فلزی دیگری مقاوم کردن قطعه در برابر خوردگی، سخت کردن قطعه و مقاوم شدن در برابر انواع شرایط سخت فیزیکی، مقاومت بیشتر در برابر مواد اسیدی‌، مقاومت بیشتر در برابر سایش و اکسیداسیون و بسیاری موارد دیگر است. این مرحله از مراحل ساخت دستگیره کابینت با روش‌های الکتروشیمیایی، الکتروفورتیک الکترو استاتیک، یا pvd انجام می‌شود.

بسته بندی دستگیره کابینت

پس از طی کردن مراحل تولید دستگیره کابینت و آماده شدن این محصول نوبت بسته‌بندی و ارائه به بازار می‌رسد. بسته‌بندی این محصول کار سختی نیست و به دلیل اینکه پیش از خرید، این محصولات توسط مشتری چک می‌شوند از پلمب‌های سفت و سخت برای محصول استفاده نشده و تنها داخل پلاستیک و محافظ‌های مخصوص قرار گرفته و به بازار ارائه می‌شود.

جمع بندی

همانطور که پیشتر گفته شد دستگیره یک کابینت از مهمترین بخش‌های کابینت‌ می‌باشد و شکل و ظاهر آن در شکل نهایی کابینت تأثیر بسزایی دارد و همانطور که تا به اینجا خواندید مراحل ساخت دستگیره کابینت بسیار متنوع بوده و همین موضوع دلالت بر آن دارد که ساخت این قطعات کار ساده‌ای نیست. لازم به ذکر است که مراحل گفته شده به صورت کلی بوده و ممکن است برای برخی از مصارف خاص، روش‌ها و یا مراحل متنوع‌تری وجود داشته باشد.