روش تولید بلوک هبلکس

بلوک های هبلکس یا بتن هوادار اتوکلاو شده (AAC) یکی از نوآورانه ترین مصالح ساختمانی در دنیای مدرن هستند. این بلوک ها به دلیل وزن سبک عایق حرارتی و صوتی و مقاومت بالا در برابر آتش سوزی در پروژه های ساختمانی مختلف به طور گسترده استفاده می شوند. تولید بلوک های هبلکس شامل مراحل مشخصی است که هر کدام تأثیر مستقیمی بر کیفیت نهایی محصول دارند. در ادامه فرآیند تولید این بلوک ها را گام به گام بررسی می کنیم.

 

مرحله اول تهیه دوغاب

تولید بلوک های هبلکس با ترکیب مواد اولیه به صورت یک دوغاب آغاز می شود. در این مرحله سیلیس و آب به عنوان دو ماده اصلی با هم ترکیب می شوند تا حالتی مشابه گل ایجاد شود. این ترکیب پایه اصلی ساختار بلوک را تشکیل می دهد و نقش مهمی در تأمین چسبندگی و استحکام نهایی دارد. برای دستیابی به کیفیت مطلوب این دوغاب باید به صورت یکنواخت و بدون وجود ذرات ناهمگن تهیه شود.

مرحله دوم افزودن مواد اولیه

پس از تهیه دوغاب مواد اولیه اصلی به ترکیب اضافه می شوند. این مواد شامل سیمان آهک و پودر آلومینیوم هستند. هر یک از این مواد نقش خاصی در ساختار بلوک هبلکس ایفا می کنند. سیمان به عنوان عامل اصلی استحکام آهک برای افزایش خاصیت چسبندگی و تنظیم PH و پودر آلومینیوم به عنوان عامل تولید حباب های هوا به کار می رود.

پودر آلومینیوم به ترکیب دوغاب اضافه شده و باعث واکنش شیمیایی میان مواد می شود. این واکنش گاز هیدروژن تولید می کند که حباب های ریز هوایی در ترکیب ایجاد می کند. وجود این حباب ها باعث سبک شدن و خاصیت عایق بودن بلوک هبلکس می شود. مهم است که میزان پودر آلومینیوم با دقت اندازه گیری شود زیرا مقدار کم یا زیاد آن می تواند بر کیفیت و ویژگی های بلوک تأثیر بگذارد.

مرحله سوم مخلوط کردن

در این مرحله تمامی مواد اولیه که شامل دوغاب سیلیس و آب سیمان آهک و پودر آلومینیوم هستند با استفاده از میکسرهای صنعتی پیشرفته به صورت یکنواخت مخلوط می شوند. هدف اصلی این فرآیند ایجاد ترکیبی همگن است که در آن تمامی مواد به خوبی با یکدیگر ترکیب شده و آماده فرآیندهای بعدی شوند.

کیفیت مخلوط در این مرحله تأثیر بسزایی در خواص نهایی بلوک هبلکس دارد. استفاده از میکسرهای پیشرفته تضمین می کند که هیچ گونه ذرات جداگانه یا حباب های هوای بزرگ در مخلوط باقی نماند. اگر ترکیب به درستی انجام نشود بلوک ها ممکن است از استحکام و یکدستی لازم برخوردار نباشند. علاوه بر این سرعت و مدت زمان مخلوط کردن باید به دقت تنظیم شود تا واکنش شیمیایی آغاز شده و ساختار داخلی بلوک تقویت شود.

مرحله چهارم قالب گیری

پس از آماده سازی مخلوط فرآیند قالب گیری آغاز می شود. در این مرحله مخلوط آماده به داخل قالب های مخصوص ریخته می شود. این قالب ها به گونه ای طراحی شده اند که بتوانند شکل نهایی بلوک های هبلکس را ایجاد کنند و اندازه های استاندارد و دقیق مورد نیاز را تضمین نمایند.

یکی از نکات کلیدی در این مرحله جلوگیری از نشتی و ایجاد ترک در قالب ها است. قالب ها باید از مواد مقاوم و دقیق ساخته شده باشند تا شکل بلوک ها بدون هیچ گونه نقصی حفظ شود. همچنین مخلوط پس از ریخته شدن در قالب نیازمند مدت زمانی برای نشستن و تثبیت اولیه است. در این مدت حباب های هوا که در مرحله قبل ایجاد شده اند به طور یکنواخت در سراسر بلوک توزیع می شوند.

این مرحله تأثیر مستقیم بر ظاهر و ساختار بلوک ها دارد به همین دلیل رعایت استانداردهای دقیق در قالب گیری بسیار حیاتی است.

مرحله پنجم پخت و اتوکلاو

یکی از مهم ترین مراحل در تولید بلوک های هبلکس فرآیند پخت و اتوکلاو است که نقش اساسی در افزایش استحکام و دوام نهایی بلوک ها ایفا می کند. پس از اینکه مخلوط در قالب ها تثبیت شد بلوک های خام به کوره های مخصوصی که به اتوکلاو مشهور هستند منتقل می شوند.

اتوکلاو دستگاهی است که در آن بلوک ها تحت دما و فشار بسیار بالا قرار می گیرند. این شرایط باعث تکمیل واکنش های شیمیایی میان مواد اولیه می شود و ساختار کریستالی بتن را تقویت می کند. دمای داخل اتوکلاو معمولاً به حدود 180 تا 200 درجه سانتی گراد می رسد و فشار بخار نیز به 8 تا 12 بار می رسد. این فرآیند به بلوک ها خواص مکانیکی برتری مانند مقاومت بالا سبکی و عایق بودن می دهد.

مدت زمان ماندگاری بلوک ها در اتوکلاو نیز اهمیت دارد. معمولاً این زمان بین 10 تا 12 ساعت است که در طی آن تمامی واکنش ها تکمیل شده و بلوک ها به سختی و استحکام نهایی می رسند. این مرحله علاوه بر افزایش دوام تضمین می کند که بلوک ها در برابر تغییرات محیطی مانند رطوبت و دما مقاوم باشند.

مرحله ششم برش و بسته بندی

پس از اتمام فرآیند پخت و خروج بلوک ها از اتوکلاو بلوک ها وارد مرحله برش و بسته بندی می شوند. در این مرحله بلوک ها به اندازه های استاندارد و مورد نیاز برش داده می شوند. این کار معمولاً با استفاده از دستگاه های برش اتوماتیک انجام می شود که دقت بالایی در ایجاد اندازه های یکنواخت دارند. برش دقیق یکی از ویژگی های کلیدی بلوک های هبلکس است که نصب و استفاده از آن ها را در پروژه های ساختمانی ساده تر می کند.

علاوه بر برش در این مرحله کیفیت نهایی بلوک ها نیز کنترل می شود. بلوک ها از نظر یکنواختی سطح عدم وجود ترک و مطابقت با استانداردهای ابعادی بررسی می شوند. بلوک هایی که از کیفیت مطلوب برخوردار نباشند از چرخه تولید خارج می شوند تا تنها محصولات باکیفیت به بازار عرضه شوند.

در نهایت بلوک های آماده در بسته بندی های مقاوم قرار داده می شوند تا در هنگام حمل ونقل و نگهداری دچار آسیب نشوند. این بسته بندی ها معمولاً به صورت پالت های پلاستیکی یا چوبی هستند که امکان جابه جایی آسان و حفظ سلامت بلوک ها را فراهم می کنند.

این مرحله آخرین گام در تولید بلوک های هبلکس است که آماده سازی محصول برای ارسال به پروژه های ساختمانی را تکمیل می کند.

تولید بلوک هبلکس : یوتیوب 

جمع بندی

بلوک های هبلکس به دلیل ویژگی های منحصر به فرد خود مانند وزن سبک عایق بودن و مقاومت بالا به یکی از اصلی ترین مصالح ساختمانی در پروژه های مدرن تبدیل شده اند. فرآیند تولید این بلوک ها شامل مراحل دقیق و علمی است که از تهیه دوغاب آغاز شده و تا مرحله بسته بندی ادامه می یابد. هر یک از این مراحل از آماده سازی مواد اولیه گرفته تا پخت در اتوکلاو و برش نهایی نقش حیاتی در تضمین کیفیت و دوام بلوک ها ایفا می کنند.

ویژگی های خاص بلوک هبلکس مانند یکنواختی در ابعاد مقاومت در برابر تغییرات محیطی و سهولت در اجرا به طور مستقیم به رعایت اصول دقیق تولید وابسته است. علاوه بر این کنترل کیفیت در تمامی مراحل تولید تضمین می کند که تنها محصولات با استاندارد بالا به دست مصرف کننده برسد.

در نهایت تولید بلوک هبلکس ترکیبی از علم و فناوری پیشرفته است که مصالحی کارآمد و مقرون به صرفه برای صنعت ساختمان فراهم می کند. با استفاده از این بلوک ها می توان سازه هایی مدرن مقاوم و سازگار با محیط زیست ایجاد کرد. رعایت مراحل تولید دقیق و استفاده از مواد باکیفیت کلید موفقیت این محصول در بازارهای جهانی است.